同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和具有相应齿的带轮所组成，如图1_1所示。运转时，带的凸齿与带轮齿槽相啮合，来传递运动和动力。与其他传动粗比，
同步带传动具有如下优点:
1.工作时无滑动，有准确的传动比 同步带传动是一种啮合传动，虽然同步带是弹性体，但由于其中承受负载的承载绳具有在拉力作用下不伸长的特性，故能保持带节距不变，使带与轮齿槽能正确啮合，实现无滑差的同步传动，获得精确的传动比。
2.传动效率高，节能效果好
由于同步带作无滑动的同步传动，故有较高的传动效率，一般可达0. 98。它与三角带传动相比，有明显的节能效果，可用如下实例作证明。
从以上数例看出，同步带传动在节能上有很大潜力，因此采用同步带传动可获得较高的经济效益。
3，传动比范围大，结构紧凑
同步带传动的传动比一般可达到10左右，而且在大传动比情况下，其结构比三角带传动紧凑。因为同步带传动是啮合传动，其带轮直径比依靠摩擦力来传递动力的三角带带轮要小得多，此外由于同步带不需要大的张紧力，使带轮轴和轴承的尺寸都可减少。所以与三角带传动相比，在同样的传动比下，同步带传动具有较紧凑的结构。
4，维护保养方便，运转费用低
由于同步带中承载绳采用伸长率很小的玻璃纤维、钢丝等材料制成，故在运转过程中带仲长很小，不需要像三角带、链等经常调整张紧力。此外，同步带在运转中也不需要任何润滑，所以维护保养很方便，运转费用比三角带、链、齿轮要低碍多。
5，恶劣环境条件下能正常工作
在具有灰尘杂质、水及腐蚀介质的恶劣工作条件下，链条易生锈、磨损，三角带会产生打滑，而同步带传动却能适应这些条件。由于它是啮合传动，在有雨水情况下不会打滑，而且水是橡胶良好的润滑剂，反而可减少带的磨损。在有灰尘杂质时，由于同步带带齿进入带轮轮槽时，带齿将挤压原留在轮槽内的空气，使受压的空气向轮槽两侧排出，这种空气挤压将同时起到清理啮合表面、带走灰尘杂质的作用，从而减少了同步带的磨损。此外同步带有较高的耐腐蚀性，耐热性，在高温、有腐蚀气体情况下仍能正常工作。
3，齿形同步带使用中的"爬齿"现象
同步带传动虽然有很多的优点，但也存在很多缺陷，寿命短，不耐磨，齿剥离现象严重，啮合、 跳齿、振动等不良情况。
随着同步带传动过程和传递运动中所产生的传动误差，会出现同步带搁在齿槽齿廓表面上，由于N多次的误差累积．就会使带齿爬到带轮顶圆上，使同步齿形带在带轮顶圆上滑动的跳齿．这就是所谓"爬齿"、"现象；
除了以上原因可能产生"爬齿"现象外，还有：
3．1同步带张力过小
3．2同步带或齿形轮表面有油污
3．3 传动的齿形轮与齿形轮不在同一个平面上（即平行度差）；
3．4同步齿形带属于弹性体，在制造和传力过程中带齿的节距会发生变化，造成同步带齿与带轮齿在啮合时节距不等，出现节距误差。过大的节距误差，会使传动不平稳，产生振动及爬齿现象；
3．5起动频繁而又有冲击负荷时，导致带齿从带轮齿槽中跳出，也会产生爬齿
3．6同步齿形带应用中一定要防止过载，否则也容易产生"爬齿"现象。
这种"爬齿"现象对于纺织设备，如：并条机、梳棉机、粗纱机等，是非常有害的。
而"爬齿"现象就是产生机械波的重要原因之一。 这也就是我们机械波大讨论的主要课题之一！而且，这种"爬齿"现象往往是无规律的，因此有时还会产生"多重机械波"，这种"多重机械波"的产生，以及时时有时无的难寻觅其踪。这就是解决机械波的复杂性、鬼秘性、难度性！
4 解决齿形同步带使用中的"爬齿"问题
4．1要想保证传动的准确，就必须使同步带齿制造精度的节距与带轮齿的节距相等。
4．2解决制造中的节距误差和积累误差'
4．3适当的预加张力：同步带传动要有适当的张紧力（如FA317A型并条机产品说明书内附有张力调整表）；
4．4确保同步带与齿形轮表面不能有任何油渍
4．4齿形轮与齿形轮必须在制造、安装上保证其平行度；
4．5解决好同步带的振动、起动频繁、过截
4．6定期对齿形带、齿形轮表面用无水乙醇进行清洗保养
4．7定期对齿形带张力进行检查；
4．8 结合半制品机械波检测的波谱图分析，及时发现问题和解决问题
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